Herstellung und Inspektion von Spiralplattenwärmetauschern

Herstellungsprozess des Spiralplattenwärmetauschers:

Materialvorbereitung, Montage – zerstörungsfreie Prüfung – Bördeln, Kontaktschweißen von Distanzsäulen – Oberflächenreinigung – Endmontage – zerstörungsfreie Prüfung – Walzen – Kanalformung, Kanalschweißen, Montage – Bearbeitung – Montage – Druckprüfung – Beizen und Passivieren, Lackieren – Verpacken.

Vorbereitung des Endkappenmaterials (Profilschneiden) – Montage (kreisförmige Rippen, umgekehrter Kegel) – Verkleben von Verbundplatten – zerstörungsfreie Prüfung – maschinelle Bearbeitung – Lecksuche – Nachbehandlung – Lackierung.

Qualitätskontrolle bei der Herstellung von Spiralplattenwärmetauschern:
Die Krümmung der Spiralplatte sollte weniger als 3 mm pro Meter betragen.

Beim Schweißen von Distanzsäulen kommen sowohl Handschweiß- als auch Kontaktschweißverfahren zum Einsatz. Die Qualität des Punktschweißens von manuell geschweißten Abstandshaltersäulen sollte überprüft werden. Wenn Durchbrenn-oder fehlende Schweißnähte festgestellt werden, sollte zusätzlich zum erneuten -Schweißen die Schweißpunktqualität zu 100 % überprüft werden. Durch die Kontrolle der Länge des Schweißpunkts wird sichergestellt, dass die Abstandshalter beim Spiralwalzen nicht abfallen. Beim Auslösen und Beenden des Lichtbogens ist darauf zu achten, dass ein Einklemmen der Oberfläche vermieden wird.

Da die Elastizität des Flansches umso größer ist, je kleiner der Walzradius beim Walzvorgang der geflanschten Spiralplatte ist, sollte die Endkante (Flansch) des Spiralkanals nach dem Walzen korrigiert und geformt werden.

Bei abnehmbaren Spiralplattenwärmetauschern sollte die Endflächendichtfläche erst bearbeitet werden, nachdem der Spiralkörper und der Schmalkantenflansch zusammengebaut und verschweißt wurden. Die untere Stirnseite des Schmalkantenflansches und die Dichtfläche müssen waagerecht gehalten werden; andernfalls erzeugt die untere Klemme beim Festziehen der oberen Klemme ein zusätzliches Biegemoment.

Während der Druckprüfung muss bei abnehmbaren Spiralplattenwärmetauschern eine gitterartige Halterung verwendet werden, um eine axiale Verformung zu verhindern. Während des Tests wird in einen Kanal Druckluft und in den anderen Kanal Wasser eingeleitet oder das Gerät wird in Wasser getaucht. Durch die Überprüfung der Schweißqualität wird sichergestellt, dass es zu keiner internen Leckage zwischen den beiden Medien kommt. Für Produkte, die keiner hydrostatischen Prüfung unterzogen werden können, ist eine pneumatische Druckprüfung erforderlich. Während des Tests wird auf einer Seite Druckluft eingeleitet und der andere Kanal verschlossen. Ein Schlauch wird in das Wasser eingeführt, um mögliche interne Lecks zu prüfen.